四柱液壓機(jī)的部件介紹:

1.主機(jī)為三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，它由機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機(jī)身是由上梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。

2.上梁、滑塊、工作臺(tái)采用整體45號(hào)鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強(qiáng)度.

3.主柱采用45號(hào)圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠(yuǎn)不會(huì)生銹，滑套（導(dǎo)套）采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤(rùn)滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤(rùn)滑供油流暢的特點(diǎn)。

4.液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國(guó)標(biāo)密封圈，缸體選用45#衍磨管，內(nèi)孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進(jìn)行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔無(wú)縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機(jī)漏油的發(fā)生。

定制四柱液壓機(jī)的工作方式：

1.點(diǎn)動(dòng)：按相應(yīng)按鈕即產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，松開(kāi)則動(dòng)作停止

2.手動(dòng)：按相應(yīng)按鈕則產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作直至極限位置

3.半自動(dòng)：(1)定壓控制:滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點(diǎn)壓力表DJ上限后保壓延時(shí)→卸壓→回程(最后停止)

(2)定程控制：滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓當(dāng)滑動(dòng)梁碰到接近開(kāi)關(guān)XK時(shí)發(fā)訊開(kāi)始保壓延時(shí)→卸壓→回程(最后停止)

定制四柱液壓機(jī)的特點(diǎn)：三梁四柱結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時(shí)功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式。

1、 可訂做液壓機(jī)各種型號(hào)下頂缸

2、 沖裁緩沖裝置

3、 PLC觸摸屏控制分流

4、 快速行程充液裝置

5、 20T---1000T可根據(jù)客戶要求特殊定做

定制四柱液壓機(jī)的功能：該系列產(chǎn)品適用于各種可塑型材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻遍等也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型，該系列產(chǎn)品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝要求在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式，工作臺(tái)裝有頂出裝置，除頂出制品外，均可作為液壓墊用于拉伸制件的成型工藝。

定制的四柱液壓機(jī)由機(jī)身、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成。機(jī)身結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。框架式結(jié)構(gòu)通過(guò)拉桿連接后采用液壓螺母超高壓鎖緊?；瑝K導(dǎo)向采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，主機(jī)抗偏裁能力強(qiáng)。導(dǎo)軌配有潤(rùn)滑裝置。

定制的四柱液壓機(jī)的工作壓力、工作行程均可在參數(shù)范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的大流量插裝閥集成系統(tǒng)和油液精密過(guò)濾裝置，布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，液壓沖擊力小，使用壽命長(zhǎng)，減少了連接管路和泄漏點(diǎn)。油管連接有線采用法蘭式結(jié)構(gòu)，減少了漏油的發(fā)生。液壓系統(tǒng)配置水冷卻裝置。

電氣系統(tǒng)采用PLC控制，行程控制采用位移傳感器，壓力控制采用壓力傳感器，并可在觸摸屏上顯示和設(shè)定行程和壓力參數(shù)。設(shè)備工藝程序可根據(jù)用戶使用工藝要求設(shè)定，操作方便，動(dòng)作靈敏可靠。定制的四柱液壓機(jī)具有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工藝動(dòng)作。具有緊急停止、緊急回程功能。通過(guò)操作面板，有定程、定壓兩種成型工藝及液壓墊頂出、無(wú)頂出、拉伸三種動(dòng)作可供選擇。壓力表、調(diào)壓閥以及控制按鈕、觸摸屏均集中安裝在立柱前側(cè)，便于觀察和調(diào)整。電氣系統(tǒng)除主操作柜外還配備可移動(dòng)的操縱臺(tái)。

 關(guān)于液壓機(jī)液控單向閥的原理應(yīng)該我們都很清楚了，在操控的活塞上未有效果卻有壓力油的時(shí)分，它就像一般的單向閥，當(dāng)它在操控的活塞上的效果有了壓力油的時(shí)分，那么正反的方向的油液就有可能會(huì)進(jìn)行活動(dòng)。所以說(shuō)液失控指的就是它的后者。那么發(fā)生液控失靈的主要原因和掃除辦法如下：

  一 液壓機(jī)在查看操控的活塞，看看是否事由于毛刺或許是污物卡主在閥體的孔內(nèi)，在卡住之后孔指的活塞便會(huì)推不開(kāi)單向閥而造成液控失靈。在這個(gè)時(shí)分就應(yīng)該先拆開(kāi)清洗，倒除毛刺后進(jìn)行從頭的研配操控活塞。

  二 對(duì)外泄式的液控單向閥，就應(yīng)該去查看下泄油孔是不是由于這個(gè)污物堵塞了，或許就是說(shuō)在規(guī)劃的時(shí)分裝置板上沒(méi)有規(guī)劃到泄油口，或許就是規(guī)劃上有但是在加工的過(guò)程中并沒(méi)有徹底的鉆穿。

  三 要查看操控油壓力是不是太低，關(guān)于一個(gè)IY型的液控單向閥來(lái)說(shuō)，操控壓力就應(yīng)該主油路壓力的30%~ 40%，在最小的操控壓力都是不要低于18MPa。

  四 液壓機(jī)對(duì)外泄式的液控單向閥如果是在操控的活塞由于在磨損后它的內(nèi)泄漏會(huì)很大。操控壓力油就會(huì)很多的往外泄油，然而會(huì)致使操控壓力不行，那么對(duì)內(nèi)的話外泄式的液控單向閥，都會(huì)由于操控活塞的歪斜不能夠很靈活的移動(dòng)一起會(huì)使液控失靈。